在轴承制造与装配领域，精准压装与高效整形是保障产品精度、延长设备使用寿命的核心环节。25T单臂液压机专为轴承作业场景量身定制，以“高强度结构、精准压力控制、便捷操作体验”为核心优势，完美匹配各类中小型轴承的压装、整形、校直等关键工序，成为汽车零部件、电机制造、通用机械等行业的理想装备。
核心优势：直击轴承作业痛点，兼顾精度与效率
1. 单臂结构设计，适配多元作业需求
采用一体化单臂C型结构，经整体锻造与时效处理，机身刚性更强、变形量极小，可有效承载25T额定压力下的稳定作业。开放式作业空间设计，方便轴承毛坯、半成品及装配工件的快速取放，尤其适配多规格轴承的批量加工，相较于传统设备，工件装卸效率提升30%以上。同时，单臂结构便于搭配自动化上下料装置，为后续生产线升级预留充足空间。
2. 精准压力控制，保障轴承装配质量
针对轴承压装“过压易损、欠压松动”的核心痛点，设备搭载进口伺服液压系统，压力控制精度达±1%FS，可实现从0到25T的无级调压。配备高精度压力传感器与位移传感器，实时采集压装过程中的压力曲线与行程数据，支持压力峰值、保压时间、压装深度等参数的精准设定，有效避免轴承内外圈变形、滚动体损伤等问题，确保压装后轴承游隙、同轴度等关键指标符合ISO标准。
3. 定制化工装，强化整形适配性
基于轴承“内圈整形、外圈校直、端面平整”等专项需求，提供定制化工装夹具。工装采用Cr12MoV合金材料经淬火处理，硬度达HRC58-62，具备优异的耐磨性与抗变形能力。针对深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等不同类型，可定制贴合度达99%的仿形接触面，确保整形过程中压力均匀传递，大幅提升轴承圆度、圆柱度等形位公差精度，废品率降低至0.5%以下。
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